分別介紹SMC電磁閥各部分日常的維護方法

    分別介紹SMC電磁閥各部分日常的維護方法

    SMC電磁閥係統的終端執行裝置，接受控製信號實現對化工流程的調節。它的動作靈敏度直接關(guan) 係著調節係統的質量。據現場實際統計有70%左右的故障出自調節閥。因此在日常維護中總結分析影響調節閥安全運行的因素及其對策。

    1、前言

    SMC電磁閥作為(wei) 自動調節係統的終端執行裝置，接受控製信號實現對化工流程的調節。它的動作靈敏度直接關(guan) 係著調節係統的質量。據現場實際統計有70%左右的故障出自調節閥。因此在日常維護中總結分析影響調節閥安全運行的因素及其對策。

    SMC電磁閥經常出現的問題是卡堵，常出現在新投運係統和大修投運初期，由於(yu) 管道內(nei) 焊渣、鐵鏽等在節流口、導向部位造成堵塞使介質流通不暢，或調節閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作大信號動作過頭的現象。

    故障處理：可迅速開、關(guan) 副線或調節閥，讓髒物從(cong) 副線或調節閥處被介質衝(chong) 跑。另一辦法用管鉗夾緊閥杆，在外加信號壓力情況下，正反用力旋動閥杆，讓閥芯閃過卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅動功率反複上下移動幾次，即可解決(jue) 問題。如若仍不動作，則需解體(ti) 處理。

    3、泄漏

    3.1閥內(nei) 漏，閥杆長短不適。氣開閥，閥杆太長閥杆向上的（或向下）的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關(guan) 不嚴(yan) 而內(nei) 漏。同樣氣關(guan) 閥閥杆太短，導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關(guan) 不嚴(yan) 而內(nei) 漏。

    解決(jue) 辦法：應縮短（或延長）調節閥閥杆使調節閥長度合適，使其不再內(nei) 漏。

    3.2填料泄漏。填料裝入填料函以後，經壓蓋對其施加軸向壓力。由於(yu) 填料的塑性，使其產(chan) 生徑向力，並與(yu) 閥杆緊密接觸，但這種接觸是並不是非常均勻的。有些部位接觸的鬆，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。調節閥在使用過程中，閥杆同填料之間存在著相對運動，這個(ge) 運動叫軸向運動。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體(ti) 介質的影響，調節閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界麵泄漏，對於(yu) 紡織填料還會(hui) 出現滲漏（壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥杆與(yu) 填料間的界麵泄漏是由於(yu) 填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會(hui) 沿著填料與(yu) 閥杆之間的接觸間隙向外泄漏。

    解決(jue) 對策：為(wei) 使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐衝(chong) 蝕的間隙較小的金屬保護環（與(yu) 填料的接觸麵不能為(wei) 斜麵），以防止填料被介質壓力推出。填料函各部與(yu) 填料接觸部分的金屬表麵要精加工，以提高表麵光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性，摩擦力小，長期使用後變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊後摩擦力不發生變化，耐壓性和耐熱性良，不受內(nei) 部介質的侵蝕，與(yu) 閥杆和填料函內(nei) 部接觸的金屬不發生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了閥杆填料函的密封，了填料的密封的性和長期性。

    3.3 閥芯、閥座變形泄漏。芯、閥座泄漏的主要原因是由於(yu) 調節閥過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過，流體(ti) 介質的衝(chong) 刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過調節閥時，便會(hui) 產(chan) 生對閥芯、閥座材料的侵蝕和衝(chong) 擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關(guan) 不嚴(yan) 發生泄漏。

    解決(jue) 方法：關(guan) 鍵把閥芯、閥座的材質的選型關(guan) 、質量關(guan) 。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產(chan) 品堅決(jue) 剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴(yan) 重，可經過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴(yan) 重，則應重新更換新閥

    4、振蕩

    SMC電磁閥的彈簧剛度不足，調節閥輸出信號不穩定而急劇變動易引起調節閥振蕩。還有說選閥的頻率與(yu) 係統頻率相同或管道、基座劇烈振動，使調節閥隨之振動。選型不當，調節閥工作在小開度存在著急劇的流阻、流速、壓力的變化，當超過閥剛度，穩定性變差，嚴(yan) 重時產(chan) 生振蕩。

    解決(jue) 對策：由於(yu) 產(chan) 生振蕩的原因是多方麵的，因此具體(ti) 問題具體(ti) 分析。對振動輕微的振動，可增加剛度來消除。如選用大剛度彈簧，改用活塞執行結構。管道、基座劇烈震動通過增加支撐消除振動幹擾；選閥的頻率與(yu) 係統頻率相同，則更換不同結構的閥；工作在小開度造成的振蕩，則是選型不當流通能力 C值選大，必須重新選型流通能力 C值較小的或采用分程控製或子母閥以克服調節閥工作在小開度。

    5、閥門定位器故障

    5.1 普通定位器采用機械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術，主要存在以下故障類型：

    1）因采用機械式力平衡原理工作，其可動部件較多，容易受溫度，振動的影響，造成調節閥的波動；

    2）采用噴嘴擋板技術，由於(yu) 噴嘴孔很小，易被灰塵或不幹淨的氣源堵住，是定位器不能正常工作

    3）采用力的平衡原理，彈簧的彈性係數在惡劣現場下發生改變，造成調節閥非線性導致控製質量下降。

    5.2 智能定位器由微處理器(cpu)、A/D,D/A轉換器及等部件組成，其工作原理與(yu) 普通定位器截然不同。給定值和實際值的比較純是電動信號，不再是力平衡。因此能夠克服常規定位器的力平衡的缺點。但在用於(yu) 緊急停車場合時，如緊急切斷閥、緊急放空閥等。這些閥門要求靜止在某一位置，隻有緊急情況出現時，才需要地動作。長時間停留在某一位置容易使電氣轉換器失控造成小信號不動作的危險情況。此外用於(yu) 閥門的位置傳(chuan) 感電位器由於(yu) 工作在現場，電阻值易發生變化造成小信號不動作，大信號全開的危險情況。因此為(wei) 了確保智能定位器的性和可利用性，必須對它們(men) 進行頻繁的測試。