REXROTH柱塞泵是一個怎樣的產品

    REXROTH柱塞泵是一個(ge) 怎樣的產(chan) 品
    由於(yu) REXROTH柱塞泵采用的是飛濺式潤滑，當機油液位低於(yu) 規定的下*，曲軸及連杆的帶油能力下降，造成軸瓦和軸頸間的供油不足，不能形成足夠的潤滑油膜，進而產(chan) 生粘合磨損，如果不及時補加機油，就會(hui) 出現軸瓦與(yu) 軸頸幹磨，發生燒瓦甚抱軸事故。
    d、REXROTH柱塞泵要求使用規定牌號的機油（CC15W&#47；40），如果機油牌號不對，粘度過大流動困難，機油不能順利進入軸瓦和軸頸間隙內(nei) ，就會(hui) 造成供油不足。如果選用粘度低的機油，使機油在軸瓦間隙內(nei) 附著能力下降，油膜承載能力下降，這些因素都容易造成粘合磨損，繼而出現燒瓦事故。
    ②變頻調速係統的影響
    用變頻調速係統控製的注水泵，是根據係統壓力的設定自動調節泵的頻率和轉速，有時由於(yu) 頻率低，電機轉速低。此時曲軸連杆帶油能力下降，機油不能連續進入軸瓦內(nei) ，不能在軸瓦間隙中形成穩定的油膜，因此，當泵速過低時，易形成粘合磨損。
    ③啟泵前未盤泵和空載運行、啟泵後馬上升壓甚帶壓啟泵
    長時間停運的泵曲軸箱內(nei) 機油溫度低，粘度大、流動性差，如果啟泵前未經盤泵和空載運轉，啟泵後馬上升壓或帶壓啟泵，此時沒有足夠的機油進入軸瓦間隙內(nei) ，就會(hui) 產(chan) 生短時間的粘合磨損。如果長期使用這種方法操作，就會(hui) 使軸瓦、軸頸摩擦麵積增大，潤滑狀況進一步惡化，從(cong) 而產(chan) 生燒瓦事故。
    ④液力端閥片損壞，連杆在返回的行程受高壓水推動，造成軸瓦和軸頸的衝(chong) 擊、交變載荷次數增多，引起軸瓦溫度升高。
    3、預防措施
    ①必須做到定時巡回檢查，發現曲軸箱溫度升高超過上*立即停機（超過環境溫度35CO）。在檢查箱體(ti) 溫度時應與(yu) 正常運行時的溫度作比較，一旦發現溫升速度較快，立即采取措施停泵檢查。
    ②在檢查中發現機油顏色變白，應及時清洗曲軸箱更換機油（擦拭曲軸箱內(nei) 部隻能用毛巾而不能用棉紗）。
    ③當機油液位下降低於(yu) 下*，及時補加機油，並更換漏油的油封。
    ④發現機油顏色變混濁及時停泵檢查原因，清洗曲軸箱，檢查是否燒瓦。
    ⑤使用規定牌號的機油，並對機油進行三過濾。
    ⑥要求運行3000～5000小時進行一次二保，檢查軸瓦是否磨損，間隙是否合格。
    ⑦新泵或大修泵要作磨合工作，連續空載運行不少於(yu) 24小時，各個(ge) 壓力階段試運不少於(yu) 8小時，並按5MPa間距逐步加壓。運行500小時後，清洗曲軸箱更換機油。
    ⑧對於(yu) 變頻泵轉速較低時對軸瓦潤滑產(chan) 生的影響，可以設定逆變器的低頻率（不低於(yu) 25HZ），也可以調整泵的柱塞直徑。
    ⑨嚴(yan) 格按照操作規程操作，啟泵前盤泵檢查有無卡阻，空運5分鍾後再逐步加壓（冬季空運時間不低於(yu) 10分鍾）。
    ⑩用變頻控製的泵站，在啟泵、停泵時按照公頻啟、停泵方式操作。
    二、十字頭磨損、滑道拉傷(shang)
    1、故障現象
    REXROTH柱塞泵這類故障與(yu) 燒瓦、曲軸研傷(shang) 故障征兆基本相同，在燒瓦的同時往往也伴有十字頭磨損、滑道拉傷(shang) 和連杆銷軸、銅套的磨損現象發生。此類故障往往是相互作用相互影響的。這類故障發生後，如果處理不及時，往往造成十字頭滑道和十字頭的嚴(yan) 重損傷(shang) 。
    2、原因分析
    REXROTH柱塞泵導致這類事故的原因主要有以下幾個(ge) 方麵：
    ①由於(yu) 十字頭和滑道的潤滑狀況惡化而產(chan) 生的，他的形成機理與(yu) 燒瓦、曲軸研傷(shang) 的形成機理相同。
    ②由於(yu) 軸瓦研傷(shang) 後會(hui) 產(chan) 生的金屬磨屑，這些磨屑進入到十字頭和滑道間隙內(nei) 產(chan) 生磨粒磨損，從(cong) 而導致十字頭磨損和滑道拉傷(shang) 。
    ③由於(yu) 銅套或銷軸鬆動，在十字頭內(nei) 產(chan) 生軸向竄動，並與(yu) 十字頭滑道直接接觸產(chan) 生磨擦，從(cong) 而導致拉缸事故。
    ④因曲軸軸向竄動量過大，造成十字頭和滑道偏磨，導致拉缸事故。
    ⑤由於(yu) 連杆彎曲導致十字頭和滑道偏磨，造成拉缸事故（這種故障一般在大修試運時出現）。